黄糊精/秸秆纤维复合材料在不同相对湿度的环境下的吸湿率曲线见图2至6。

  在五种不同的相对湿度下，材料1和材料2的吸湿率大于其余7种材料的吸湿率，原因可能是这2种材料的热压温度较低（130摄氏度），造成秸秆纤维和黄糊精混合物固化速度慢，其固化时间长，且易造成秸秆纤维复合材料结构不致密。
  另外，制备这两种材料的热压压力分别是4.2MPa 和7.0MPa ，制得复合材料的密度分别为1.14g/cm3 和 1.09g/cm3 ，是9种材料中密度较小的两种，其致密性较差。这使得在在复合材料中可能存有大量缝隙，造成了吸湿率的增加。
  通过图2至6可以发现，材料7和材料9吸湿率较小，说明这2种材料耐水性最好。材料7的制备条件为 100g 秸秆纤维、 40g 水、20g黄糊精，热压温度为 170 摄氏度，热压压力为 4.2MPa ，制备工艺中第2阶段末次保压时间为 30分钟。材料9的制备条件为 100g 桔秆纤维、 40g水、 10g黄糊精，热压温度为 170摄氏度，热压压力为 9.8 MPa ，制备工艺中第2 阶段末次保压时间为 20分钟。
  对上述秸秆纤维复合材料制备条件进行分析发现，它们的共同点是热压温度较高，同为 170 摄氏度。热压温度的升高提高了秸秆纤维复合材料的耐水性，其原因可能是因为较高的热压温度能使秸秆纤维复合材料原材料（秸秆纤维、黄糊精和水）中的水分快速逸出，有利于减小秸秆纤维之间的孔隙和提高复合材料的密度，从而减小桔秆纤维复合材料的吸湿率。在较高的热压温度下，黄糊精胶黏剂的黏度降低，有利于胶黏剂更加充分地覆盖在秸秆纤维表面。